Prozessoptimierung für die Automobilindustrie
In der Automobilindustrie zählt jede Sekunde. Taktzeit-Einhaltung, Zuliefererqualität und IATF 16949-Anforderungen verlangen präzise Prozesskontrolle. LeanShift macht Zykluszeiten, OEE und Verschwendung sichtbar, direkt am Band.
Herausforderungen
Taktzeit-Einhaltung
Die Kundentaktzeit gibt das Tempo vor. Schon kleine Abweichungen wirken sich auf die gesamte Linie aus.
Zuliefererqualität
Eingehende Teile mit schwankender Qualität stören den Produktionsfluss und erhöhen die Nacharbeit.
Hohe Variantenvielfalt
Wachsende Variantenvielfalt erfordert schnellere Umrüstungen ohne Qualitätsverlust.
IATF 16949-Dokumentation
Regulatorische Anforderungen verlangen rückverfolgbare Prozessdaten. Papier kann das nicht leisten.
Relevante Kennzahlen
Typisches Prozessbeispiel
Ist-Zustand erfassen
Zykluszeiten an jeder Station über 15+ Zyklen mit der LeanShift-Stoppuhr messen.
Verschwendung identifizieren
Die Muda-Analyse deckt Wartezeiten, unnötige Bewegungen und Qualitätsverluste auf.
Zielzustand berechnen
Der Zielzustandsrechner zeigt die Lücke zwischen Ist-OEE und Kundentaktzeit.
SMED-Workshop durchführen
Internes und externes Rüsten trennen. Verbesserungen mit Vorher-Nachher-Messungen dokumentieren.
Verifizieren und standardisieren
PDCA-Coaching-Zyklus bestätigt die Verbesserung. Neuer Standard wird Basis für nächste Iteration.
Typische Ergebnisse
Relevante Methoden
Häufige Fragen
Wie hilft LeanShift bei IATF 16949?
LeanShift ist ein Analysewerkzeug, kein QM-System, und führt keinen Prüfpfad. Jede Aufnahme trägt ihr Aufnahmedatum und jede Coaching-Reflexion ihr Datum. Als PDF-Bericht oder Excel-Tabelle exportiert, können Aufnahmen deine Nachweise zu Prozessverbesserungen ergänzen.
Funktioniert LeanShift im Mehrschichtbetrieb?
Ja. Jede Schicht startet die Aufnahme neu. Die vollständig gemessenen Zyklen der vorigen Schicht bleiben als archivierte Aufnahme erhalten, und der Vergleich in der Analyse legt die Schrittzeiten der aktuellen und der archivierten Aufnahmen übereinander.
Was ist mit Zuliefererqualität?
Nutze die Stoppuhr für Wareneingangsprüfzeiten, sie zeigt dazu die Kosten je Runde in Euro. In der Muda-Analyse markierst du die Schritte, an denen Fehler und Nacharbeit anfallen, und notierst, was dort passiert.