Prozessoptimierung in der Lebensmittelindustrie
In der Lebensmittel- und Getränkeproduktion zählen Hygiene, Verfallsdaten und schnelle Produktwechsel. Jede Minute Stillstand kostet, und verderbliche Ware verstärkt den Druck. LeanShift optimiert Umrüstzeiten und Anlageneffizienz.
Herausforderungen
Häufige Produktwechsel
Verschiedene Rezepturen und Verpackungsgrößen erfordern tägliche Umrüstungen. Jede Minute Stillstand ist verlorene Produktion.
Hygiene und Reinigung
Reinigungszeiten zwischen Chargen sind regulatorisch vorgeschrieben, aber oft unnötig lang durch fehlende Standardisierung.
Verderbliche Ware
Bestände müssen schnell fließen. Lange Durchlaufzeiten bedeuten Ausschuss und Verfall.
Saisonale Schwankungen
Nachfragespitzen erfordern schnelle Kapazitätsanpassung ohne Qualitätseinbußen.
Relevante Kennzahlen
Typisches Prozessbeispiel
Umrüstvorgang filmen und messen
Jeden Schritt des Produktwechsels mit der Stoppuhr erfassen und kategorisieren.
Internes/externes Rüsten trennen
SMED: Welche Schritte können bei laufender Maschine vorbereitet werden?
Reinigungszeiten standardisieren
Reinigungsprotokolle mit Zeitmessung hinterlegen und beste Methode als Standard setzen.
Durchsatz messen
Der Zielzustandsrechner rechnet die OEE als einen Gesamtwert, für den Ist- und den Zielzustand.
Verbesserung verankern
PDCA-Zyklus und Coaching-Reflexion stellen sicher, dass Verbesserungen Bestand haben.
Typische Ergebnisse
Relevante Methoden
Häufige Fragen
Erfüllt LeanShift HACCP-Anforderungen?
LeanShift ist ein Prozessoptimierungstool, kein HACCP-System. Aber die digitale Dokumentation von Reinigungszeiten und Prozessschritten unterstützt die HACCP-Dokumentation.
Wie hilft LeanShift bei saisonalen Spitzen?
Durch kürzere Rüstzeiten und höhere OEE kannst du mit der gleichen Anlage mehr produzieren, ohne Überstunden oder Leiharbeiter.
Funktioniert das auch bei Chargenproduktion?
Ja. LeanShift misst jeden Prozessschritt einzeln und zeigt, wo innerhalb einer Charge die größten Zeitverluste auftreten.