Skip to main content
Expert

คุณรู้ว่ากระบวนการของคุณอยู่ตรงไหนและไปได้ไกลแค่ไหน ก่อนที่มาตรการแรกจะเริ่มขึ้น

คำนวณว่ากระบวนการของคุณควรมีลักษณะอย่างไรตามความต้องการของลูกค้า กำลังการผลิตที่มีอยู่ และประสิทธิภาพปัจจุบัน เครื่องคำนวณสภาพเป้าหมายแปลเป้าหมายการปรับปรุงเป็นพารามิเตอร์กระบวนการที่เฉพาะเจาะจงและวัดได้ — ให้ทีมของคุณเห็นภาพชัดเจนว่า "ดีขึ้น" หมายถึงอะไร

ประโยชน์

การตั้งเป้าหมายที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล

ป้อนความต้องการของลูกค้า เวลาที่มีอยู่ และเวลาวงรอบปัจจุบัน เครื่องคำนวณจะกำหนดจังหวะการผลิตที่ต้องการ เวลาวงรอบเป้าหมาย และจำนวนผู้ปฏิบัติงานที่จำเป็น — แทนที่การคาดเดาด้วยคณิตศาสตร์

การแสดงภาพช่องว่าง

ดูช่องว่างที่แน่นอนระหว่างสภาพปัจจุบันและสภาพเป้าหมายในแผนภูมิที่ชัดเจน เข้าใจอย่างแม่นยำว่าต้องการการปรับปรุงมากแค่ไหนและช่องว่างที่ใหญ่ที่สุดอยู่ตรงไหน

การสร้างแบบจำลองสถานการณ์

รันสถานการณ์สมมติเพื่อสำรวจเส้นทางการปรับปรุงต่างๆ ถ้าลดเวลาเปลี่ยนรุ่น 50% จะเป็นอย่างไร? ถ้าความต้องการเพิ่มขึ้น 20% จะเป็นอย่างไร? เครื่องคำนวณแสดงผลกระทบทันที

เวิร์กโฟลว์ที่เข้ากันกับ KATA

เครื่องคำนวณสภาพเป้าหมายได้รับการออกแบบมาเพื่อสนับสนุนรูปแบบการปรับปรุง KATA ช่วยคุณกำหนดสภาพเป้าหมายที่วัดได้ซึ่งเป็นเหมือนหลักชัยถัดไปในเส้นทางการปรับปรุง

วิธีการทำงาน

1

ป้อนความต้องการของลูกค้า

ป้อนจำนวนที่ลูกค้าต้องการต่อวัน สัปดาห์ หรือเดือน เครื่องคำนวณจะกำหนดจังหวะการผลิตที่ต้องการ — ความเร็วที่คุณต้องผลิตเพื่อตอบสนองความต้องการ

2

กำหนดกำลังการผลิตที่มีอยู่

ระบุเวลาการผลิตที่มีอยู่ โดยคำนึงถึงช่วงพัก การบำรุงรักษาตามแผน และการหยุดตามกำหนดอื่นๆ สิ่งนี้กำหนดกรอบเวลาที่คุณต้องทำงานภายใน

3

นำเข้าประสิทธิภาพปัจจุบัน

ดึงข้อมูลเวลาวงรอบจากการวัดด้วยนาฬิกาจับเวลาหรือป้อนค่าด้วยตนเอง เครื่องคำนวณจะเปรียบเทียบความเร็วกระบวนการปัจจุบันกับจังหวะการผลิตที่ต้องการ

4

สร้างสภาพเป้าหมาย

เครื่องคำนวณจะสร้างข้อกำหนดสภาพเป้าหมายที่สมบูรณ์: เวลาวงรอบเป้าหมายต่อสถานี จำนวนผู้ปฏิบัติงานที่จำเป็น ระดับ OEE ที่ต้องการ และช่องว่างการปรับปรุงที่ต้องปิด

กรณีการใช้งาน

  • -การปรับสมดุลสายการผลิตสำหรับการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ใหม่หรือการเปลี่ยนแปลงความต้องการ
  • -การกำหนดสภาพเป้าหมายที่วัดได้สำหรับวงจรการปรับปรุง KATA
  • -การตรวจสอบว่าจำนวนพนักงานและเวลาทำงานในปัจจุบันรองรับความต้องการรายวันที่สูงขึ้นได้หรือไม่
  • -การให้เหตุผลสนับสนุนการลงทุนโดยแสดงช่องว่างระหว่างประสิทธิภาพปัจจุบันและที่ต้องการ
  • -การเตรียมเวิร์กช็อปสำหรับกิจกรรม Kaizen ที่มุ่งเน้นการลดเวลาวงรอบ

คำถามที่พบบ่อย

เครื่องคำนวณสภาพเป้าหมายแตกต่างจากสูตรจังหวะการผลิตง่ายๆ อย่างไร?

ในขณะที่จังหวะการผลิตเป็นการหารง่ายๆ เครื่องคำนวณสภาพเป้าหมายพิจารณาภาพรวม: หลายขั้นตอนกระบวนการ เวลาวงรอบที่แตกต่าง ความถี่การเปลี่ยนรุ่น การสูญเสียคุณภาพ และความพร้อมของเครื่องจักร มันสร้างสภาพเป้าหมายที่สมบูรณ์ ไม่ใช่แค่ตัวเลขเดียว

ฉันสามารถบันทึกและเปรียบเทียบหลายสถานการณ์ได้หรือไม่?

ได้ บันทึกสถานการณ์ได้ไม่จำกัดและเปรียบเทียบกันแบบคู่ขนาน สิ่งนี้มีประโยชน์โดยเฉพาะเมื่อประเมินกลยุทธ์การปรับปรุงต่างๆ หรือเตรียมรับมือกับความผันผวนของความต้องการ

มันใช้งานร่วมกับข้อมูลจากฟีเจอร์นาฬิกาจับเวลาได้หรือไม่?

แน่นอน เครื่องคำนวณสภาพเป้าหมายสามารถนำเข้าข้อมูลเวลาวงรอบโดยตรงจากการวัดด้วยนาฬิกาจับเวลา ไม่ต้องป้อนข้อมูลด้วยมือ และรับรองว่าสภาพเป้าหมายของคุณอิงจากการสังเกตจริง

อ่านต่อ

คู่มือ

การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ: คู่มือฉบับสมบูรณ์สำหรับการผลิตและบริการ

เรียนรู้วิธีเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการของคุณด้วยวิธีการที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว ตั้งแต่การวิเคราะห์เวลาวงรอบไปจนถึงการกำจัดความสูญเปล่า — คู่มือปฏิบัติสำหรับทีมการผลิตและบริการ

คู่มือ

Lean Management: วิธีการ เครื่องมือ และคู่มือการนำไปใช้

เชี่ยวชาญ Lean Management ด้วยคู่มือปฏิบัตินี้ เรียนรู้วิธีการหลัก เครื่องมือที่จำเป็น และกลยุทธ์การนำไปใช้ทีละขั้นตอนสำหรับทุกองค์กร

คู่มือ

OEE (ประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องจักร): การคำนวณ ทำความเข้าใจ และปรับปรุง

เรียนรู้วิธีคำนวณ OEE ทีละขั้นตอน ทำความเข้าใจสามหมวดหมู่การสูญเสีย และค้นพบกลยุทธ์ที่ได้รับการพิสูจน์แล้วเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพเครื่องจักรในโรงงานของคุณ

วัดผลในหน้างานของคุณเอง

LeanShift App แสดงให้เห็นว่าเวลาของคุณหายไปไหนและมีต้นทุนเท่าไร นาฬิกาจับเวลา การวิเคราะห์ และตัวเลขเป็นยูโร ทำงานออฟไลน์ทั้งหมด

ดู App

เราทำงานร่วมกับองค์กรต่างๆ ในหลากหลายรูปแบบ ดูว่าเราช่วยคุณได้ตรงไหนบ้าง