Procesu optimizācija loģistikai un noliktavām
Loģistikas un noliktavu operācijas ir pastāvīgā spiedienā piegādāt ātrāk, precīzāk un lētāk. No saņemšanas līdz nosūtīšanai katrs nevajadzīgais solis palēnina plūsmu. LeanShift padara noliktavas atkritumus redzamus un veicina izmērāmus uzlabojumus pasūtījumu komplektēšanas rādītājos, precizitātē un caurlaidībā.
Izaicinājumi
Komplektēšanas neefektivitāte
Staigāšanas laiks starp komplektējumiem veido 50-60% no komplektētāja laika. Suboptimāls izvietojums un maršruts izšķiež stundas katru dienu.
Nosūtīšanas kļūdas un atgriezumi
Nepareizi priekšmeti, nepareizi daudzumi un marķēšanas kļūdas rada atgriezumus, klientu sūdzības un apgrieztas loģistikas izmaksas.
Saņemšanas pudeles kakli
Ienākošie kravas auto stāv rindā, kad saņemšana nevar panākt. Aizkavēta novietošana kaskādē caur visu noliktavu.
Sezonālie apjoma maksimumi
Maksimuma periodi prasa ātru pagaidu personāla iekļaušanu, kam nepieciešami skaidri, standartizēti procesi, lai būtu produktīvi.
Svarīgie KPI
Tipisks procesa piemērs
Novērojiet komplektēšanas maršrutus
Sekojiet komplektētājiem Gemba. Laika piemēroti katru komplektējumu, staigāšanu starp komplektējumiem un meklēšanas laiku ar LeanShift hronometru.
Kartējiet pasūtījuma plūsmu
Vērtības plūsmas karte no pasūtījuma saņemšanas līdz nosūtīšanai: komplektēšana, iepakošana, marķēšana, sagatavošana, iekraušana.
Identificējiet noliktavas atkritumus
Muda analīze: nevajadzīga staigāšana, gaidīšana uz aprīkojumu, vietu meklēšana, atkārtota apstrāde.
Optimizējiet izkārtojumu un procesus
5S komplektēšanas zonas. Pārkārtojiet ātri kustīgās preces uz zelta zonām. Standartizējiet iepakošanas procedūras.
Apmāciet komandu vadītājus
PDCA apmācība par komplektējumiem stundā, kļūdu rādītājiem un saņemšanas caurlaidību. Iekļaujiet uzlabošanu ikdienas operācijās.
Tipiski rezultāti
Svarīgās metodes
Biežāk uzdotie jautājumi
Vai LeanShift darbojas gan manuālām, gan automatizētām noliktavām?
Jā. Automatizētās noliktavās LeanShift koncentrējas uz manuālajām saskarnēm: saņemšana, izņēmumu apstrāde, iepakošana un iekraušana. Manuālās noliktavās katrs procesa solis gūst labumu no novērošanas un uzlabošanas.
Cik ātri mēs varam uzlabot komplektēšanas rādītājus?
Lielākā daļa noliktavu redz 15-20% uzlabojumu nedēļu laikā, labojot izvietojumu un standartizējot komplektēšanas maršrutus. LeanShift hronometra dati rada pamatu izmaiņām, par kurām operatori jau sen zināja.
Vai mēs varam izmantot LeanShift pēdējās jūdzes piegādes optimizācijai?
LeanShift koncentrējas uz objektā balstītiem procesiem. Pēdējās jūdzes operācijām izmantojiet to iekraušanas secību, maršruta plānošanas sagatavošanas un transportlīdzekļu apgriešanas optimizācijai noliktavā.