Skip to main content
← กลับไปยังอุตสาหกรรม

การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการสำหรับโลจิสติกส์และการจัดเก็บ

การดำเนินงานโลจิสติกส์และการจัดเก็บอยู่ภายใต้แรงกดดันอย่างต่อเนื่องในการส่งมอบเร็วขึ้น แม่นยำขึ้น และต้นทุนต่ำลง ตั้งแต่การรับสินค้าไปจนถึงการจัดส่ง ทุกขั้นตอนที่ไม่จำเป็นทำให้การไหลช้าลง LeanShift ทำให้ความสูญเปล่าในคลังสินค้ามองเห็นได้และผลักดันการปรับปรุงที่วัดได้ในอัตราการหยิบ ความแม่นยำ และปริมาณการผลิต

ความท้าทาย

ความไม่มีประสิทธิภาพในการหยิบสินค้า

เวลาเดินระหว่างการหยิบคิดเป็น 50-60% ของเวลาของผู้หยิบ การจัดเก็บและการกำหนดเส้นทางที่ไม่เหมาะสมเสียเวลาหลายชั่วโมงในแต่ละวัน

ข้อผิดพลาดในการจัดส่งและการคืนสินค้า

สินค้าผิด จำนวนผิด และข้อผิดพลาดในการติดฉลากสร้างการคืนสินค้า ข้อร้องเรียนของลูกค้า และค่าใช้จ่ายโลจิสติกส์ย้อนกลับ

คอขวดการรับสินค้า

รถบรรทุกขาเข้าต่อคิวเมื่อการรับสินค้าตามไม่ทันจังหวะ การเก็บเข้าที่ที่ล่าช้าส่งผลต่อทั้งคลังสินค้า

ปริมาณสูงสุดตามฤดูกาล

ช่วงเวลาสูงสุดต้องการการจ้างงานพนักงานชั่วคราวอย่างรวดเร็วซึ่งต้องการกระบวนการที่ชัดเจนและเป็นมาตรฐานเพื่อให้มีประสิทธิภาพ

KPI ที่เกี่ยวข้อง

ThroughputCycle TimeLead TimeCapacity UtilizationFirst Pass Yield

ตัวอย่างกระบวนการทั่วไป

1

สังเกตเส้นทางการหยิบสินค้า

ตามผู้หยิบในการ Gemba จับเวลาการหยิบแต่ละครั้ง การเดินระหว่างการหยิบ และเวลาค้นหาด้วยนาฬิกาจับเวลาของ LeanShift

2

จัดทำแผนที่การไหลของคำสั่งซื้อ

Value Stream Map ตั้งแต่การรับคำสั่งซื้อถึงการจัดส่ง: การหยิบ การแพ็ค การติดฉลาก การจัดเตรียม การโหลด

3

ระบุความสูญเปล่าในคลังสินค้า

การวิเคราะห์ Muda: การเดินที่ไม่จำเป็น การรออุปกรณ์ การค้นหาตำแหน่ง การจัดการซ้ำ

4

ปรับเลย์เอาต์และกระบวนการให้เหมาะสม

5S พื้นที่หยิบสินค้า จัดระเบียบสินค้าที่เคลื่อนเร็วให้อยู่ในโซนทอง กำหนดมาตรฐานขั้นตอนการแพ็ค

5

โค้ชหัวหน้าทีม

การโค้ช PDCA เกี่ยวกับการหยิบต่อชั่วโมง อัตราความผิดพลาด และปริมาณการรับสินค้า สร้างการปรับปรุงในการดำเนินงานประจำวัน

ผลลัพธ์ทั่วไป

+20-35%
การหยิบต่อชั่วโมง
-40-60%
อัตราความผิดพลาดในการจัดส่ง
+15-25%
ปริมาณการรับสินค้า
-25-40%
การลดเวลาเดิน

วิธีการที่เกี่ยวข้อง

5SGemba Walkการวิเคราะห์สายธารคุณค่างานมาตรฐานPDCAKaizen

คำถามที่พบบ่อย

LeanShift ทำงานกับทั้งคลังสินค้าด้วยมือและอัตโนมัติหรือไม่?

ใช่ ในคลังสินค้าอัตโนมัติ LeanShift เน้นที่อินเทอร์เฟซด้วยมือ: การรับสินค้า การจัดการข้อยกเว้น การแพ็ค และการโหลด ในคลังสินค้าด้วยมือ ทุกขั้นตอนของกระบวนการได้รับประโยชน์จากการสังเกตและการปรับปรุง

เราสามารถปรับปรุงอัตราการหยิบได้เร็วแค่ไหน?

คลังสินค้าส่วนใหญ่เห็นการปรับปรุง 15-20% ภายในไม่กี่สัปดาห์โดยการแก้ไขการจัดเก็บและกำหนดมาตรฐานเส้นทางการหยิบ ข้อมูลนาฬิกาจับเวลาของ LeanShift สร้างเหตุผลสำหรับการเปลี่ยนแปลงที่ผู้ปฏิบัติงานรู้มานาน

เราสามารถใช้ LeanShift สำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพการจัดส่งช่วงสุดท้ายได้หรือไม่?

LeanShift เน้นที่กระบวนการที่อิงสถานที่ สำหรับการดำเนินงานช่วงสุดท้าย ใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพลำดับการโหลด การเตรียมการวางแผนเส้นทาง และการหมุนเวียนรถที่ศูนย์

เรามาดูด้วยกัน

ใน LeanShift Audit เราจะติดตามหน้างานของคุณแบบสด และชี้ให้เห็นว่ากำไรซ่อนอยู่ที่ไหน หากไม่พบคันโยกใดเลย คุณไม่ต้องจ่ายอะไรเลย

ดู LeanShift Audit

เราทำงานร่วมกับองค์กรต่างๆ ในหลากหลายรูปแบบ ดูว่าเราช่วยคุณได้ตรงไหนบ้าง