Downtime
Downtime é qualquer período quando uma máquina ou processo não está a produzir embora esteja programado para. É o principal driver de perdas de disponibilidade no OEE.
Downtime divide-se em duas categorias: Downtime planeado (manutenção programada, pausas, changeovers) e Downtime não planeado (avarias, faltas de material, retenções de qualidade). Downtime não planeado é desperdício puro e o alvo primário para melhoria.
Cada minuto de Downtime nao planeado tem um custo em cascata: output perdido, prazos de entrega falhados, horas extra para recuperar, operadores parados e cronogramas interrompidos a jusante. Em ambientes de alto Throughput, uma hora de Downtime pode custar dezenas de milhares em receita perdida.
Rastrear Downtime por causa é essencial: a maioria das fábricas descobre que um pequeno número de modos de falha representa a maioria do tempo perdido (princípio de Pareto). Abordar as 3 causas principais elimina muitas vezes 60-70% das paragens não planeadas.
A redução eficaz de Downtime combina estratégias reativas e proativas: resposta rápida (Andon) para minimizar a duração de cada evento, análise de causa raiz (5 Porquês, Ishikawa) para prevenir recorrência e manutenção preventiva para antecipar falhas antes que ocorram.
Fórmula
Disponibilidade = (Tempo de Produção Planeado - Downtime) / Tempo de Produção Planeado x 100%
Exemplo prático
Uma célula CNC está programada para 960 minutos por dia (dois turnos). Log de Downtime real: 45 min avarias, 30 min espera de material, 60 min changeovers, 15 min paragens menores. Downtime total: 150 minutos. Disponibilidade: (960 - 150) / 960 = 84,4%. Eliminar apenas a espera de material elevaria a disponibilidade para 87,5%.
Como a Lean Shift ajuda
LeanShift regista cada evento de paragem com timestamps e codigos de causa. Isto cria um Pareto de Downtime que mostra imediatamente onde ocorrem as maiores perdas — permitindo melhoria direcionada em vez de adivinhacao.
Perguntas frequentes
O que conta como Downtime?
Qualquer momento em que a máquina ou processo está programado para produzir mas não está. Isto inclui avarias, changeovers, faltas de material, retenções de qualidade e paragens menores. Pausas planeadas e manutenção podem ou não ser incluídas dependendo da sua definição de OEE.
Como se reduz Downtime nao planeado?
Três pilares: manutenção preventiva (evitar falhas), sistemas de resposta rápida como Andon (minimizar duração do evento) e análise de causa raiz (prevenir recorrência). Priorização baseada em dados usando análise de Pareto foca o esforço nas maiores perdas.
Qual e a diferenca entre Downtime e tempo ocioso?
Downtime significa que o equipamento nao pode correr (avaria, sem material). Tempo ocioso significa que o equipamento poderia correr mas nao tem procura (sem encomendas). Ambos reduzem o output, mas as causas e contramedidas sao diferentes.