航空航太與航空業的流程優化
航空航太製造要求零缺陷品質、完全可追溯性和 AS9100 合規。漫長的週期時間、昂貴的材料和複雜的裝配使每一項低效都代價高昂。LeanShift 為這個高風險環境帶來結構化的改進。
挑戰
極長的週期時間
單個零件可能需要數小時的加工。單個零件的設定錯誤或品質偏差會造成數千元損失。
AS9100 和 NADCAP 合規
航空航太品質標準要求的過程文件水平消耗大量工程和操作員時間。
FOD（異物碎片）預防
FOD 是安全關鍵問題。預防計劃需要紀律、培訓和持續警惕。
複雜的裝配順序
飛機裝配涉及數千個步驟，具有特定的扭矩值、密封劑應用和檢驗點。
相關 KPI
First Pass YieldLead TimeCycle TimeScrap RateOEE
典型流程範例
1
繪製裝配流程
對從原材料到最終檢驗的代表性飛機部件進行價值流圖繪製，包括所有交付點。
2
觀察並計時關鍵操作
測量機加工、裝配和檢驗的週期時間。關注成本影響最大的操作。
3
分析不合格品模式
對重複不合格品應用 Ishikawa 和 5-Why。識別系統性原因而非單獨處理每個案例。
4
實施視覺化管理
對工具室、FOD 預防區和裝配區進行 5S。視覺化標準減少搜尋時間和錯誤。
5
以 PDCA 紀律進行教練
與機械師和檢驗員的每週教練循環。為 AS9100 持續改進證據記錄改進。
典型成果
-20-35%
不合格品率
-15-25%
裝配交貨時間
-50-70%
工具搜尋時間
+8-15%
一次合格率
相關方法
5SIshikawa5-Why價值流圖PDCA標準作業