航空航天与航空业的流程优化
航空航天制造要求零缺陷质量、完全可追溯性和 AS9100 合规。漫长的周期时间、昂贵的材料和复杂的装配使每一项低效都代价高昂。LeanShift 为这个高风险环境带来结构化的改进。
挑战
极长的周期时间
单个零件可能需要数小时的加工。单个零件的设置错误或质量偏差会造成数千元损失。
AS9100 和 NADCAP 合规
航空航天质量标准要求的过程文档水平消耗大量工程和操作员时间。
FOD（异物碎片）预防
FOD 是安全关键问题。预防计划需要纪律、培训和持续警惕。
复杂的装配顺序
飞机装配涉及数千个步骤，具有特定的扭矩值、密封剂应用和检验点。
相关 KPI
一次通过率前置时间周期时间废品率OEE
典型流程示例
1
绘制装配流程
对从原材料到最终检验的代表性飞机部件进行价值流图绘制，包括所有交付点。
2
观察并计时关键操作
测量机加工、装配和检验的周期时间。关注成本影响最大的操作。
3
分析不合格品模式
对重复不合格品应用 Ishikawa 和 5-Why。识别系统性原因而非单独处理每个案例。
4
实施可视化管理
对工具室、FOD 预防区和装配区进行 5S。可视化标准减少搜寻时间和错误。
5
以 PDCA 纪律进行教练
与机械师和检验员的每周教练循环。为 AS9100 持续改进证据记录改进。
典型成果
-20-35%
不合格品率
-15-25%
装配交货时间
-50-70%
工具搜寻时间
+8-15%
一次合格率
相关方法
5SIshikawa5-Why价值流图PDCA标准作业