Cyklustid
Cyklustid måler, hvor lang tid et enkelt procestrin faktisk tager — fra start til færdigt resultat. Det er grundlaget for enhver procesanalyse.
Cyklustid beskriver den faktiske varighed af et arbejdstrin eller et komplet gennemløb. I modsætning til takttid, som er en målværdi, er cyklustid en målt værdi taget direkte fra processen.
Der er forskellige definitioner afhængigt af konteksten: I enkeltproduktion er det tiden fra start til slut af en arbejdsoperation. I serieproduktion er det tiden mellem to på hinanden følgende færdige dele.
Cyklustid varierer naturligt fra cyklus til cyklus. Derfor er det vigtigt at måle flere cyklusser og se på både gennemsnittet og variationen. Høj variation indikerer en ustabil proces.
Reduktion af cyklustid er en af de mest effektive løftestanger i procesoptimering: Hvert sekund sparet pr. cyklus multipliceres med antallet af enheder og summerer til enorme besparelser.
Formel
Cyklustid = Bearbejdningstid + Hjælpetid + Ventetid inden for procestrinet
Praktisk eksempel
Ved en montagestation færdiggøres 25 enheder på 30 minutter. Den gennemsnitlige cyklustid er 72 sekunder. Takttiden er 60 sekunder. Processen er 12 sekunder for langsom — en flaskehals, der kan løses ved at optimere håndbevægelser eller forbedre materialestagning.
Sådan hjælper Lean Shift
Stopursfunktionen i LeanShift registrerer præcist cyklustider over flere gennemløb. Den registrerer automatisk variationer og beregner den stabile aktuelle tilstand som grundlag for forbedringer.
Ofte stillede spørgsmål
Hvordan måler man cyklustid korrekt?
Mål mindst 10-15 på hinanden følgende cyklusser, marker afvigere, beregn gennemsnit og variation. Vigtigt: Mål altid ved den faktiske proces, aldrig udled fra standardtider.
Hvad er forskellen mellem cyklustid og gennemløbtid?
Cyklustid måler et enkelt procestrin. Gennemløbtid dækker hele tidsrummet fra råvare til færdigt produkt — inklusive alle vente- og lagertider mellem trinene.
Hvorfor varierer cyklustid?
Typiske årsager: Forskellige erfaringsniveauer hos operatører, materialeafvigelser, værktøjsslid, manglende standardisering eller ergonomiske problemer.