Broko rodiklis / atmetimu rodiklis
Broko rodiklis matuoja procentą gamybos, kuri yra nepataisomai defektina ir turi būti išmesta. Jis tiesiogiai veikia medžiagų sanaudas, OEE kokybės veiksnį ir aplinkos švaistymą.
Broko rodiklis yra atmestų (neperdirbamų) vienetų santykis su bendra gamyba. Skirtingai nei perdarymas, kurį galima ištaisyti, brokas atspindi visišką nuostolį: investuota medžiaga, energija, darbas ir mašinų laikas yra visi iššvaistyti.
Broko rodiklis tiesiogiai veikia kokybės veiksnį OEE: Kokybė = Geros detalės / Bendros pagamintos detalės. Didelis brokas reiškia žemą kokybės veikimą, net jei mašina veikia pilnu greičiu su aukšta prieinamumu.
Broko sąnaudos viršija medžiagų vertę: jos apima apdorojimo sąnaudas iki atmetimo taško, šalinimo sąnaudas, mašinų laiko alternatyviąsias sąnaudas, kurios nieko nepardavamo negamino, ir galimus pristatymo vėlavimus, jei brokas sumažina prieinamą išvedimą.
Efektyviam broko sumažinimui reikia suprasti, kur ir kodėl atsiranda defektai. Proceso pajėgumų analizė (Cp, Cpk) nustato, ar procesas iš esmės yra pajėgus, o defektų sekimas nustato specifinius gedimų režimus tikslingam tobulinimui.
Formule
Broko rodiklis = Atmesti vienetai / Bendri pagaminti vienetai x 100%
Praktinis pavyzdys
Liejimo operacija gamina 2 400 detalių per pamainą. Vidutinis brokas: 168 detalės (7% broko rodiklis). Medžiagos sąnaudos vienai detalei: 4,50 EUR. Tiesioginės broko sąnaudos: 756 EUR per pamainą, 181 440 EUR per metus. Po proceso stebėjimo ir formų priežiūros tvarkaraščio įgyvendinimo, brokas sumažėja iki 2,8% — taupant 121 000 EUR kasmet.
Kaip Lean Shift padeda
LeanShift fiksuoja gamybos kiekius ir defektų įvykius, automatiškai skaičiuodamas broko rodiklį per pamainą, mašiną ir produktą. Tendencijos vizualizacija parodo, ar kokybės priemonės veikia ir kur turi susitelkti kitas tobulinimas.
Dažnai užduodami klausimai
Koks skirtumas tarp broko ir perdarymo?
Broko negalima ištaisyti ir turi būti išmestas (visiška nuostolis). Perdarymą galima ištaisyti, bet jam reikia papildomo apdorojimo laiko ir sąnaudų. Abu yra kokybės nuostoliai, bet brokas turi aukštesnį sąnaudų poveikį vienam vienetui.
Kaip sumažinti broko rodikli?
Pradėkite nuo defektų tipų Pareto analizės. Taikykite šaltinio priežasties analizę (5-kodėl, Ishikawa) pagrindinėms priežastims. Įgyvendinkite Poka-Yoke ir proceso kontrolę. Stebėkite SPC, kad pagautumėte dreifą prieš jam sukuriant broką.
Ar nulinis brokas pasiekiamas?
Teoriškai taip. Praktikoje beveik-nulinis brokas pasiekiamas daugeliui procesų per tvirtą dizainą, proceso kontrolę ir klaidų apsaugą. Ekonominis optimumas pusiausvyrina broko sumažinimo sąnaudas su broko sąnaudų sutaupymais.