Stopa škarta / stopa odbacivanja
Stopa škarta mjeri postotak proizvodnje koja je nepopravljivo pokvarena i mora biti odbačena. Izravno utječe na trošak materijala, faktor kvalitete OEE i otpad okoliša.
Stopa škarta je omjer odbačenih (nepopravljivih) jedinica i ukupne proizvodnje. Za razliku od dorade, koja se može ispraviti, škart predstavlja potpuni gubitak: Uloženi materijal, energija, rad i vrijeme stroja su svi rasipani.
Stopa škarta izravno utječe na faktor kvalitete u OEE: Kvaliteta = Dobri dijelovi / Ukupno proizvedenih dijelova. Visok škart znači nisku izvedbu kvalitete, čak i ako stroj radi punom brzinom s visokom dostupnošću.
Trošak škarta proteže se izvan vrijednosti materijala: Uključuje troškove obrade do točke odbacivanja, troškove zbrinjavanja, oportunitetni trošak vremena stroja koje nije proizvelo ništa prodajno i potencijalne zastoje isporuke ako škart smanjuje dostupan izlaz.
Učinkovito smanjenje škarta zahtijeva razumijevanje gdje i zašto se kvarovi događaju. Analiza sposobnosti procesa (Cp, Cpk) identificira je li proces temeljno sposoban, dok praćenje kvarova identificira specifične načine kvarova za ciljano poboljšanje.
Formula
Stopa škarta = Škartirane jedinice / Ukupno proizvedenih jedinica x 100 %
Praktični primjer
Operacija tlačnog lijevanja proizvodi 2.400 dijelova po smjeni. Prosječni škart: 168 dijelova (7 % stopa škarta). Trošak materijala po dijelu: 4,50 EUR. Izravni trošak škarta: 756 EUR po smjeni, 181.440 EUR godišnje. Nakon implementacije nadzora procesa i rasporeda održavanja kalupa, škart pada na 2,8 % — štedi 121.000 EUR godišnje.
Kako pomaže Lean Shift
LeanShift bilježi proizvodne količine i događaje kvarova, automatski izračunavajući stopu škarta po smjeni, stroju i proizvodu. Vizualizacija trenda prikazuje rade li mjere kvalitete i gdje bi se sljedeće poboljšanje trebalo fokusirati.
Često postavljana pitanja
Koja je razlika između škarta i dorade?
Škart se ne može popraviti i mora biti odbačen (potpuni gubitak). Dorada se može ispraviti, ali zahtijeva dodatno vrijeme obrade i trošak. Oba su gubici kvalitete, ali škart ima veći utjecaj troška po jedinici.
Kako smanjiti stopu škarta?
Počnite s Pareto analizom vrsta kvarova. Primijenite analizu temeljnog uzroka (5-Why, Ishikawa) na glavne uzroke. Implementirajte Poka-Yoke i procesne kontrole. Nadzirite SPC-om da uhvatite drift prije nego što stvori škart.
Je li nula škarta dostižna?
U teoriji, da. U praksi, blizu-nula škart je dostižan za mnoge procese kroz robustan dizajn, procesnu kontrolu i sprječavanje pogrešaka. Ekonomski optimum balansira trošak smanjenja škarta u odnosu na uštede troškova škarta.