เวลาเปลี่ยน / เวลาตั้งเครื่อง
เวลาเปลี่ยนคือระยะเวลาจากชิ้นส่วนดีสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ก่อนหน้าถึงชิ้นส่วนดีแรกของผลิตภัณฑ์ถัดไป ส่งผลโดยตรงต่อขนาดล็อต ความยืดหยุ่น และ OEE
เวลาเปลี่ยน (เรียกว่าเวลาตั้งเครื่องด้วย) รวมทุกอย่างที่เกิดขึ้นระหว่างการผลิตชิ้นดีสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ A และชิ้นดีแรกของผลิตภัณฑ์ B: หยุดเครื่อง ถอดเครื่องมือ ทำความสะอาด ติดตั้งเครื่องมือใหม่ ปรับการตั้งค่า เดินชิ้นทดสอบ และยืนยันคุณภาพ
เวลาเปลี่ยนที่ยาวบังคับขนาดล็อตใหญ่: หากการตั้งเครื่องใช้เวลา 4 ชั่วโมง การผลิตล็อตเล็ก 50 ชิ้นไม่สมเหตุสมผลทางเศรษฐกิจ สิ่งนี้นำไปสู่การผลิตเกิน สินค้าคงคลังสูง และ lead time ยาว — น้ำตกของความสูญเปล่าที่กระตุ้นโดยความไม่มีประสิทธิภาพของการตั้งเครื่อง
เวลาเปลี่ยนเป็นองค์ประกอบสำคัญของปัจจัยความพร้อมใช้งานของ OEE ทุกนาทีของการตั้งเครื่องคือนาทีของการผลิตที่สูญเสีย การลดเวลาเปลี่ยนเพิ่มความจุที่มีประสิทธิภาพโดยตรงโดยไม่ต้องลงทุน
วิธีการ SMED มุ่งเป้าการลดเวลาเปลี่ยนโดยเฉพาะ แต่แม้ไม่มี SMED ที่เป็นทางการ เพียงแค่วัดและติดตามเวลาเปลี่ยนสร้างความมองเห็นที่ขับเคลื่อนการปรับปรุง สิ่งที่ถูกวัดจะถูกจัดการ
สูตร
เวลาเปลี่ยน = เวลาชิ้นส่วนดีสุดท้าย (ผลิตภัณฑ์ A) ถึงชิ้นส่วนดีแรก (ผลิตภัณฑ์ B)
ตัวอย่างเชิงปฏิบัติ
เครื่องพิมพ์มีเวลาเปลี่ยน 75 นาทีระหว่างงาน ด้วยการเปลี่ยน 8 ครั้งต่อสัปดาห์ นั่นคือการผลิตที่สูญเสีย 10 ชั่วโมง — มากกว่าทั้งกะ หลังจากติดตามแต่ละขั้นตอนการเปลี่ยนและใช้หลักการ SMED การเปลี่ยนลดเหลือ 25 นาที 6.7 ชั่วโมงที่ปลดปล่อยต่อสัปดาห์เท่ากับการเพิ่มความจุ 17%
Lean Shift ช่วยอย่างไร
ด้วยการบันทึกตามขั้นตอนกระบวนการใน LeanShift คุณวัดแต่ละขั้นตอนการตั้งเครื่องแยกกันและวัดตลอดการตั้งเครื่องหลายครั้ง การบันทึกจะแสดงให้คุณเห็นว่าแต่ละขั้นตอนใช้เวลานานเท่าใด ส่วนขั้นตอนใดเป็นภายในหรือภายนอกนั้น คุณเป็นผู้ตัดสินใจเองที่เครื่องจักรของคุณ ในสายธารคุณค่า คุณเชื่อมโยงการบันทึกเข้ากับกล่องแยกสำหรับการตั้งเครื่อง และกล่องนั้นจะรับเวลาจริงของการบันทึกเป็นเวลาตั้งเครื่อง โดยหาค่าเฉลี่ยต่อขั้นตอนแล้วนำมารวมกัน หากการบันทึกวัดขั้นตอนภายนอกด้วย ขั้นตอนเหล่านั้นก็นับรวมเป็นเวลาตั้งเครื่องของกล่องเช่นกัน เวลาของขั้นตอนเหล่านี้คุณต้องลบออกด้วยตนเองในช่อง “เวลาตั้งเครื่อง (C/O)” เพราะเวลาตั้งเครื่องนับตั้งแต่ชิ้นงานดีชิ้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์เดิมจนถึงชิ้นงานดีชิ้นแรกของผลิตภัณฑ์ใหม่
คำถามที่พบบ่อย
อะไรรวมอยู่ในเวลาเปลี่ยน?
ทุกอย่างจากชิ้นส่วนดีสุดท้ายของผลิตภัณฑ์เก่าถึงชิ้นส่วนดีแรกของผลิตภัณฑ์ใหม่ ซึ่งรวมถึงการปิดเครื่อง ทำความสะอาด เปลี่ยนเครื่องมือ ปรับ ทดสอบ และอนุมัติคุณภาพ หลายบริษัทนับต่ำโดยไม่รวมการทดสอบ
ทำไมเวลาเปลี่ยนส่งผลต่อขนาดล็อต?
การเปลี่ยนที่ยาวทำให้ล็อตเล็กไม่ประหยัดเพราะต้นทุนการตั้งเครื่องกระจายเหนือชิ้นส่วนน้อย การลดเวลาเปลี่ยนทำให้ล็อตเล็กเป็นไปได้ ช่วยให้การผลิตโมเดลผสมและ lead time สั้นลง
เวลาเปลี่ยนที่ดีคือเท่าไร?
ขึ้นอยู่กับกระบวนการ แต่ SMED มุ่งเป้านาทีหลักเดียว (ต่ำกว่า 10 นาที) การดำเนินการระดับโลกบรรลุการเปลี่ยนใน 1-3 นาที เกณฑ์มาตรฐานคือ: สั้นพอที่ขนาดล็อตไม่ถูกขับเคลื่อนโดยเวลาตั้งเครื่องอีกต่อไป