Temps de changement de série
Le temps de changement est la durée entre la dernière bonne pièce du produit précédent et la première bonne pièce du produit suivant. Il impacte directement les tailles de lots, la flexibilité et l'OEE.
Le temps de changement de série (aussi appelé temps de réglage) comprend tout ce qui se passe entre la production de la dernière bonne pièce du produit A et la première bonne pièce du produit B : arrêt de la machine, retrait des outils, nettoyage, installation des nouveaux outils, réglage des paramètres, pièces d'essai et vérification qualité.
Des temps de changement longs forcent des tailles de lots importantes : si le réglage prend 4 heures, produire un petit lot de 50 pièces n'a pas de sens économique. Cela mène à la surproduction, des stocks élevés et des délais longs — la cascade de gaspillage déclenchée par l'inefficacité du réglage.
Le temps de changement est un composant clé du facteur de disponibilité de l'OEE. Chaque minute de réglage est une minute de production perdue. Réduire le temps de changement augmente directement la capacité effective sans investissement en capital.
La méthodologie SMED cible spécifiquement la réduction du temps de changement. Mais même sans SMED formel, simplement mesurer et suivre les temps de changement crée une visibilité qui pousse à l'amélioration. Ce qui est mesuré est géré.
Formule
Temps de changement = Dernière bonne pièce (Produit A) à première bonne pièce (Produit B)
Exemple pratique
Une presse à imprimer a un temps de changement de 75 minutes entre les travaux. Avec 8 changements par semaine, c'est 10 heures de production perdue — plus d'une équipe complète. Après suivi de chaque étape de changement et application des principes SMED, le changement tombe à 25 minutes. Les 6,7 heures libérées par semaine équivalent à une augmentation de capacité de 17 %.
Comment Lean Shift vous aide
Avec un enregistrement par étapes de processus, on mesure dans LeanShift chaque étape du changement de série séparément et sur plusieurs changements de série. L'enregistrement montre la durée de chaque étape. Quelles étapes sont internes et lesquelles sont externes, on le décide soi-même, sur sa machine. Dans le flux de valeur, on lie l'enregistrement à une tuile à part pour le changement de série, et la tuile reprend le temps réel de l'enregistrement comme temps de changement, moyenné par étape puis additionné. Si l'enregistrement mesure aussi des étapes externes, elles comptent dans le temps de changement de la tuile. On soustrait le temps de ces étapes à la main dans le champ « Temps de changement (C/O) », car le temps de changement va de la dernière bonne pièce de l'ancien produit à la première bonne pièce du nouveau.
Questions frequemment posees
Qu'est-ce qui est inclus dans le temps de changement ?
Tout, de la dernière bonne pièce de l'ancien produit à la première bonne pièce du nouveau. Cela inclut l'arrêt, le nettoyage, le changement d'outil, le réglage, les essais et l'approbation qualité. De nombreuses entreprises sous-estiment en excluant les essais.
Pourquoi le temps de changement affecte-t-il la taille des lots ?
Les longs changements rendent les petits lots non économiques car le coût de réglage est réparti sur moins de pièces. Réduire le temps de changement rend les petits lots viables, permettant une production en modèle mixte et des délais plus courts.
Qu'est-ce qu'un bon temps de changement ?
Cela dépend du processus, mais SMED vise les minutes à un chiffre (moins de 10 minutes). Les opérations de classe mondiale réalisent des changements en 1 à 3 minutes. La référence est : assez court pour que la taille des lots ne soit plus dictée par le temps de réglage.