SMED (Single Minute Exchange of Die)
SMED est une méthode pour réduire drastiquement les temps de changement de série. Objectif : chaque changement en moins de 10 minutes — dans la plage des minutes à un chiffre.
SMED (Single Minute Exchange of Die) a été nommé et décrit par Shigeo Shingo. Il s'appuyait sur des projets de changement de série qu'il a accompagnés comme consultant chez Toyo Kogyo (aujourd'hui Mazda), Mitsubishi Heavy Industries et Toyota. La méthode distingue le réglage interne (machine arrêtée) du réglage externe (machine en marche).
Le cœur du SMED : transférer autant d'étapes de réglage que possible de l'interne vers l'externe. Cela signifie : préparer tout pendant que la machine tourne encore. Ensuite, n'effectuer que les étapes indispensables avec la machine arrêtée.
En pratique, les temps de changement de série sont souvent dramatiquement sous-estimés car ils sont acceptés comme 'nécessaires'. SMED montre qu'une réduction de 50 à 90 % est presque toujours possible — souvent par de simples mesures organisationnelles sans aucun investissement.
Des temps de changement plus courts permettent des tailles de lots plus petites, ce qui réduit à son tour le délai de production, diminue les niveaux de stocks et augmente la flexibilité. SMED est donc un levier clé pour le flux pièce à pièce et la production juste-à-temps.
Exemple pratique
Une presse à emboutir a un temps de changement de 90 minutes. Après analyse SMED : 35 minutes sont du réglage externe (préparation des outils, pré-tri des boulons, lecture de la commande suivante). Ces opérations sont effectuées avant l'arrêt. 25 minutes supplémentaires sont éliminées en utilisant des attaches rapides au lieu de vis. Nouveau temps de changement : 30 minutes — une réduction de 67 %.
Comment Lean Shift vous aide
Avec un enregistrement par étapes de processus, on mesure dans LeanShift chaque étape du changement de série séparément et sur plusieurs cycles. Une étape est interne lorsqu'elle ne peut se faire que pendant que la machine ne produit pas, sinon elle est externe. Ce classement, on le fait soi-même, et les temps mesurés montrent quelles étapes durent le plus longtemps. Si on relance l'enregistrement après une modification, les cycles entièrement mesurés du précédent enregistrement sont conservés et on compare l'ancien avec le nouveau. Dans le flux de valeur, on crée pour le changement de série une tuile à part, qui reprend le temps réel de l'enregistrement comme temps de changement, moyenné par étape puis additionné. Si l'enregistrement mesure aussi des étapes externes, elles comptent dans le temps de changement de la tuile. On soustrait le temps de ces étapes à la main dans le champ « Temps de changement (C/O) », car le temps de changement va de la dernière bonne pièce de l'ancien produit à la première bonne pièce du nouveau.
Questions frequemment posees
Que signifie réellement SMED ?
Single Minute Exchange of Die — changement d'outil dans la plage des minutes à un chiffre. L'objectif n'est pas nécessairement moins d'une minute, mais moins de 10 minutes (chiffre unique).
Qu'est-ce que le réglage interne et externe ?
Réglage interne : activités qui ne peuvent être réalisées qu'avec la machine arrêtée (ex : changement d'outil). Réglage externe : activités qui peuvent être préparées pendant que la machine tourne (ex : mise à disposition des matériaux).
Combien de temps dure une mise en œuvre SMED ?
Un premier atelier SMED dure généralement 2 à 3 jours. Les premières améliorations (réduction de 30 à 50 % du temps de changement) sont souvent immédiatement réalisables. L'optimisation supplémentaire suit de manière itérative.