गोदाम की दक्षता बढ़ाएँ: चलने की दूरी और स्टॉक सटीकता को मापने योग्य बनाएँ
गोदाम में बर्बादी दिखाई देती है, फिर भी लगभग कोई उसे गिनता नहीं। वजह यह है कि हलचल काम जैसी दिखती है। जो दिन भर चलता रहता है, वह व्यस्त लगता है। चलना अपने आप में कुछ नहीं कमाता, यह सिर्फ़ वह क़ीमत है जो आप किसी ग़लत जगह रखी चीज़ के लिए चुकाते हैं।
पहली संख्या है प्रति पिकिंग लाइन दूरी। इसके लिए आपको किसी सिस्टम की ज़रूरत नहीं, एक क़दम गिनने वाला यंत्र और एक सप्ताह काफ़ी है। क़दमों को लाइनों से भाग दें, और आपके पास एक ऐसी संख्या है जिस पर काम किया जा सकता है।
एक उदाहरण: प्रतिदिन 600 लाइनें, प्रति लाइन औसतन 38 मीटर, यानी पूरी टीम के लिए 22.8 किलोमीटर। जो 20 प्रतिशत आइटम 80 प्रतिशत पिक बनाते हैं, उन्हें आँखों की सीध में और पैकिंग बेंच के पास ले आएँ, तो चलना घटकर 24 मीटर प्रति लाइन रह जाता है। यानी 8.4 किलोमीटर कम। हर दिन।
दूसरी संख्या है स्टॉक सटीकता। सिस्टम कहता है 50 टुकड़े, शेल्फ़ पर 38 हैं, यानी 76 प्रतिशत। यह अंतर कहीं और बेकार काम पैदा करता है: एक पुनः ऑर्डर जिसकी ज़रूरत नहीं थी, एक एक्सप्रेस डिलीवरी जो असली पैसा खाती है, तीन गलियारों में खोज।
जहाँ यह आम तौर पर टूटता है, वह है माल प्राप्ति। पैलेट वहाँ खड़ा रहता है, बुकिंग बाद में होती है, और ठीक उसी अंतराल में वह फ़र्क़ पैदा होता है जो महीनों बाद एक ऐसी इन्वेंट्री विसंगति के रूप में सामने आता है जिसे कोई समझा नहीं पाता।
जाल यह है: गिनने से पहले रैकिंग को फिर से बनाना। ग़लत ज़ोनिंग वाला साफ़-सुथरा गोदाम देखने में अच्छा लगता है, पर चलना पहले जितना ही लंबा रहता है। पहले गिनें कि हर आइटम कितनी बार पिक होता है, फिर शेल्फ़ हटाएँ।
पहला क़दम एक सप्ताह में हो जाता है: हर आइटम की पिक गिनें और शीर्ष बीस को आगे ले आएँ। बाक़ी गोदाम जहाँ है वहीं रह सकता है। असर लगभग हमेशा उन्हीं बीस में छिपा होता है।