Magazijnefficiëntie verhogen: maak loopafstand en voorraadnauwkeurigheid meetbaar

In een magazijn is verspilling zichtbaar, en toch telt bijna niemand het. De reden is dat beweging op werk lijkt. Iemand die de hele dag loopt, oogt druk bezig. Het lopen zelf levert niets op, het is alleen de prijs die je betaalt omdat iets op de verkeerde plek staat.

Het eerste getal is de afstand per pickregel. Daar heb je geen systeem voor nodig, een stappenteller en één week volstaan. Deel de stappen door de regels en je hebt een getal waar je mee kunt werken.

Een voorbeeld: 600 regels per dag, gemiddeld 38 meter per regel, dat is 22,8 kilometer verdeeld over het team. Verplaats de 20 procent artikelen die goed zijn voor 80 procent van de picks naar ooghoogte en dicht bij de inpaktafel, en de loopafstand daalt naar 24 meter per regel. Dat is 8,4 kilometer minder. Elke dag.

Het tweede getal is voorraadnauwkeurigheid. Het systeem zegt 50 stuks, het schap bevat 38, dus 76 procent. Dat gat creëert dood werk ergens anders helemaal: een nabestelling die niemand nodig had, een spoedlevering die echt geld kost, een zoektocht door drie gangpaden.

De stap waar het meestal misgaat is de goederenontvangst. De pallet staat er, de boeking gebeurt later, en precies in dat gat ontstaat het verschil dat maanden later opduikt als een voorraadafwijking die niemand kan verklaren.

De valkuil: eerst de stellingen ombouwen voordat je telt. Een opgeruimd magazijn met de verkeerde zonering ziet er mooi uit, en de loopafstand blijft precies zo lang als daarvoor. Tel eerst hoe vaak elk artikel wordt gepakt, verplaats daarna de schappen.

De eerste stap kost één week: tel de picks per artikel en haal de top twintig naar voren. De rest van het magazijn mag blijven staan waar het staat. Het effect zit vrijwel altijd in die twintig.