提升倉儲效率:讓走動距離與庫存準確度變得可衡量

在倉庫裡,浪費是看得見的,但幾乎沒人真的去計算它。原因在於,走動看起來就像在工作。一個人整天走來走去,看起來很忙碌。但走動本身不會創造任何價值,它只是為了某樣東西放錯位置所付出的代價。

第一個數字是每筆揀貨的距離。這不需要什麼系統,一支計步器加上一週時間就夠了。把步數除以揀貨筆數,您就得到一個可以拿來著手改善的數字。

舉個例子:一天 600 筆揀貨,平均每筆 38 公尺,整個團隊加起來就是 22.8 公里。把佔了 80% 揀貨量的那 20% 品項搬到與視線齊平、且靠近包裝檯的位置,每筆的走動距離就會降到 24 公尺。等於每天少走 8.4 公里。天天如此。

第二個數字是庫存準確度。系統顯示 50 件,貨架上實際只有 38 件,準確度是 76%。這個落差會在完全不相干的地方製造出白工:一次沒必要的補貨、一趟真金白銀的快遞、一趟翻遍三條走道的搜尋。

通常出問題的環節是進貨。棧板已經到了,入帳卻是稍後才做,而正是在那個空檔裡,產生了幾個月後才會冒出來、讓人百思不解的庫存差異。

陷阱在於:還沒計算之前就先重新規劃貨架。一個分區錯誤但整潔的倉庫看起來很漂亮,走動距離卻和從前一模一樣。先算出每項品項的揀貨頻率,再來搬動貨架。

第一步只需要一週:計算每項品項的揀貨次數,把排名前二十的品項移到前面。倉庫其他部分維持原樣就好。成效幾乎都藏在那二十項裡。