Tingkatkan Efisiensi Gudang: Buat Jarak Berjalan dan Akurasi Stok Terukur

Di gudang, pemborosan terlihat jelas, tetapi hampir tidak ada yang menghitungnya. Alasannya, gerakan tampak seperti kerja. Seseorang yang berjalan seharian terlihat sibuk. Padahal berjalan itu sendiri tidak menghasilkan apa pun, itu hanya harga yang Anda bayar karena sesuatu berada di tempat yang salah.

Angka pertama adalah jarak per baris pengambilan (picking line). Anda tidak perlu sistem apa pun untuk ini, penghitung langkah dan satu minggu waktu sudah cukup. Bagi jumlah langkah dengan jumlah baris, dan Anda punya angka yang bisa diolah.

Contoh: 600 baris per hari, rata-rata 38 meter per baris, yang berarti 22,8 kilometer untuk seluruh tim. Pindahkan 20 persen barang yang mencakup 80 persen pengambilan ke ketinggian mata dan dekat meja pengemasan, dan jarak berjalan turun menjadi 24 meter per baris. Itu 8,4 kilometer lebih sedikit. Setiap hari.

Angka kedua adalah akurasi stok. Sistem mencatat 50 unit, tetapi di rak hanya ada 38, jadi 76 persen. Celah itu menciptakan kerja sia-sia di tempat lain sama sekali: pemesanan ulang yang sebenarnya tidak diperlukan, pengiriman ekspres yang menelan biaya nyata, pencarian di tiga lorong gudang.

Titik di mana masalah biasanya muncul adalah penerimaan barang. Palet sudah tiba, pencatatannya baru menyusul kemudian, dan tepat di celah itulah selisih tercipta, yang baru muncul berbulan-bulan kemudian sebagai selisih inventaris yang tidak bisa dijelaskan siapa pun.

Jebakannya: menata ulang rak sebelum menghitung. Gudang yang rapi dengan zonasi yang salah memang terlihat bagus, tetapi jarak berjalannya tetap sama panjangnya seperti sebelumnya. Hitung dulu seberapa sering setiap barang diambil, baru pindahkan raknya.

Langkah pertama membutuhkan satu minggu: hitung jumlah pengambilan per barang dan pindahkan dua puluh barang teratas ke depan. Sisa gudang bisa tetap di tempatnya. Efeknya hampir selalu ada pada dua puluh barang itu.