От стойностния поток до измерената стъпка

Независимо дали е производство, администрация или ИТ, в приложението LeanShift стойностният поток се състои от плочки като обработка, складиране, транспорт, проверка или пренастройка. Към плочка свързваш запис, в който всяка стъпка се измерва поотделно в няколко цикъла. Плочката приема измереното време.

Производство

Производство на винтове от намотка тел до опаковане

Стойностният поток показва пътя на една поръчка за винтове от намотката тел до опаковането, плочка по плочка. Плочка със свързан запис приема действителното му време, осреднено за всяка стъпка и сумирано. При пренастройката към времето за пренастройка на плочката се броят и стъпките, отбелязани в примера като външни. Времето на тези стъпки изваждаш ръчно в полето „Време за пренастройка (C/O)“. При валцуването на резбата един цикъл продължава от един контейнер до следващия, затова плочката приема времето за един контейнер, а не за един винт.

от версия Expert

Стойностен поток Преминаване на една поръчка

Ръководител на завода

  1. СкладиранеНамотки тел в склада
  2. ТранспортНамотка тел до машината за студено пресоване
  3. Настройка / ПренастройкаПренастройка на машината за студено пресоване
  4. ОбработкаСтудено пресоване на заготовката (глава и стебло)
  5. ТранспортЗаготовки до машината за валцуване на резба
  6. ИзчакванеЗаготовките чакат валцуването на резбата
  7. Настройка / ПренастройкаПренастройка на машината за валцуване на резбасвързан запис
  8. ОбработкаВалцуване на резбатасвързан запис
  9. ТранспортВинтове до термичната обработка
  10. ИзчакванеВинтовете чакат термичната обработка
  11. ОбработкаЗакаляване и отвръщане
  12. ТранспортВинтове до поцинковането
  13. ИзчакванеВинтовете чакат поцинковането
  14. ОбработкаГалванично поцинковане
  15. ТранспортВинтове до визуалния и размерния контрол
  16. ИзчакванеВинтовете чакат визуалния и размерния контрол
  17. ПроверкаВизуален и размерен контрол
  18. ОбработкаБроене и опаковане
от версия Operator

Запис Пренастройка на машината за валцуване на резба

Настройчик

  1. 1.Подготовка при машината на нови плоски плашки, ръчни инструменти, калибър-пръстен и микрометървъншна в този пример
  2. 2.Подготовка при машината на заготовките за следващата поръчкавъншна в този пример
  3. 3.Спиране на машината и изваждане на останалите заготовки от бункера и подаващата релса
  4. 4.Отваряне на предпазния капак
  5. 5.Разхлабване и изваждане на старите плоски плашки
  6. 6.Поставяне и затягане на новата неподвижна и подвижна плоска плашка
  7. 7.Пълнене на заготовките за следващата поръчка в бункера
  8. 8.Настройване на подаващата релса и тласкача за новата заготовка
  9. 9.Настройване на разстоянието и успоредността на плашките, подравняване на нарезите на двете плашки
  10. 10.Затваряне на предпазния капак
  11. 11.Валцуване на пробни детайли
  12. 12.Проверка на пробите с калибър-пръстен (проходен/непроходен) и измерване на външния диаметър
  13. 13.Одобряване на машината за серийно производство
  14. 14.Почистване на старите плоски плашки и връщането им в инструменталния складвъншна в този пример

Методът SMED разделя стъпките при пренастройка на външни, които могат да се изпълнят преди или след смяната, докато машината произвежда, и вътрешни, които са възможни само докато машината не произвежда. Целта е вътрешните стъпки да станат външни, а всички останали да се съкратят. Записът ти показва колко продължава всяка стъпка. Дали дадена стъпка е вътрешна или външна, решаваш сам при своята машина.

от версия Operator

Запис Валцуване на резбата

Машинен оператор

  1. 1.Пълнене на заготовките в бункера
  2. 2.Тласкачът подава заготовките между плоските плашки, валцуваните винтове падат в контейнера
  3. 3.Вземане на проба от контейнера
  4. 4.Проверка на външната резба с калибър-пръстен (проходен/непроходен)
  5. 5.Смяна на пълния контейнер с празен

Администрация

Преминаване на поръчката от запитването на клиента до фактурата

Ръководителят на отдела създава преминаването на поръчката като стойностен поток, от запитването на клиента до фактурата. Към плочката „Изготвяне на оферта“ той свързва записа на калкуланта, в който всяка стъпка от изготвянето на офертата е измерена поотделно. От този запис плочката приема действителното време, осреднено за всяка стъпка и сумирано.

от версия Expert

Стойностен поток Преминаване на поръчката

Ръководител на отдел

  1. ОбработкаРегистриране и възлагане на запитването на клиента
  2. ИзчакванеЗапитването чака изготвяне на оферта
  3. ОбработкаИзготвяне на офертасвързан запис
  4. ИзчакванеОфертата чака одобрение
  5. ПроверкаПроверка и одобрение на офертата
  6. ТранспортИзпращане на офертата на клиента
  7. ПроверкаСверяване на получената поръчка с офертата
  8. ОбработкаСъздаване на клиентска поръчка
  9. ТранспортИзпращане на потвърждение на поръчката на клиента
  10. ОбработкаСъздаване на производствена поръчка
  11. ОбработкаПоръчване на материал
  12. ИзчакванеПоръчката чака материал
  13. ПроверкаПроверка и заприхождаване на доставката
  14. ИзчакванеПоръчката чака производство
  15. ОбработкаИзработване на детайлите
  16. ОбработкаИзготвяне на стокова разписка
  17. ТранспортИзпращане на стоката до клиента
  18. ОбработкаИзготвяне на фактура
  19. ТранспортИзпращане на фактурата на клиента
от версия Operator

Запис Изготвяне на оферта

Калкулант

  1. 1.Преглед на запитването и чертежа (количество, материал, срок на доставка)
  2. 2.Съставяне на спецификацията и операциите по чертежа
  3. 3.Определяне на преките разходи за материали от необходимото количество и цената
  4. 4.Прилагане на надбавката за непреки разходи за материали
  5. 5.Задаване на време за пренастройка (веднъж за партида) и единично време (за брой) за всяка операция
  6. 6.Изчисляване на машинните разходи по машиночасови ставки
  7. 7.Изчисляване на разходите за труд и прилагане на надбавката за останалите общопроизводствени разходи
  8. 8.Включване на разходите за обработка при подизпълнители по техните цени
  9. 9.Прилагане на надбавката за административни и търговски разходи към производствената себестойност
  10. 10.Прилагане на надбавката за печалба към пълната себестойност
  11. 11.Включване на касовата и търговската отстъпка за клиента, определяне на офертната цена
  12. 12.Въвеждане на офертата със срок на доставка и условия на плащане в ERP системата
  13. 13.Предаване на офертата за одобрение

ИТ

Пускане на софтуерна версия от беклога до продукционната среда

Ръководителят на ИТ разглежда стойностния поток на една версия от беклога до продукционната среда. Към плочката „Разгръщане в продукционна среда“ е свързан записът на ръководителя на DevOps с поотделно измерени стъпки, от контролния списък за разгръщането до проверката в продукционната среда. От тези стъпки плочката приема своето действително време.

от версия Expert

Стойностен поток Преминаване на една версия

Ръководител на ИТ

  1. ОбработкаИзбор на задачите за версията от беклога
  2. ОбработкаИзпълнение на задачите в спринта
  3. ПроверкаПреглед на спринта със заинтересованите страни
  4. ОбработкаСъставяне на бележките към версията
  5. ПроверкаЕкипът по качеството тества в тестовата среда и одобрява
  6. ОбработкаОбновяване на предпродукционната среда
  7. ИзчакванеИзчакване на приемателния тест
  8. ПроверкаБизнес потребителите тестват в предпродукционната среда (приемателен тест)
  9. ПроверкаРешение дали версията да бъде пусната
  10. ИзчакванеИзчакване на прозореца за поддръжка
  11. ОбработкаРазгръщане в продукционна средасвързан запис
  12. ТранспортИзпращане на имейл за версията до заинтересованите страни
от версия Operator

Запис Разгръщане в продукционна среда

Ръководител на DevOps

  1. 1.Отваряне на контролния списък за разгръщането
  2. 2.Изтегляне на новия образ
  3. 3.Проверка на предстоящите миграции на базата данни
  4. 4.Активиране на страницата за поддръжка и спиране на контейнерите на приложението
  5. 5.Стартиране на резервно копие на продукционната база данни
  6. 6.Изчакване на завършването на резервното копие
  7. 7.Изпълнение на предстоящите миграции с новия образ
  8. 8.Пресъздаване на контейнерите с новия образ
  9. 9.Извикване на крайната точка за проверка на състоянието
  10. 10.Изпълнение на бързите тестове за работоспособност
  11. 11.Деактивиране на страницата за поддръжка
  12. 12.Проверка на приложението в продукционната среда

Готов за по-добри процеси?

Простият хронометър е безплатен. Собствени записи с процесни стъпки са налични от версия Operator, а картата на стойностния поток, калкулаторът за целево състояние и инвестиционният калкулатор са налични от версия Expert.

Открий приложението