Du flux de valeur à l'étape mesurée

Que ce soit en production, en administration ou en informatique, un flux de valeur se compose dans l'application LeanShift de tuiles comme traitement, stockage, transport, contrôle ou changement de série. À une tuile, tu lies un enregistrement dans lequel chaque étape est mesurée séparément sur plusieurs cycles. La tuile reprend le temps mesuré.

Production

Fabrication de vis, de la couronne de fil à l'emballage

Le flux de valeur suit une commande de vis de la couronne de fil à l'emballage, tuile par tuile. Une tuile avec enregistrement en reprend le temps réel, moyenné par étape puis additionné. Au changement de série, les étapes marquées comme externes dans l'exemple comptent aussi dans le temps de changement de la tuile. Tu soustrais le temps de ces étapes à la main dans le champ « Temps de changement (C/O) ». Au roulage du filetage, un cycle va d'un bac à l'autre, la tuile reprend donc le temps d'un bac entier et non celui d'une vis.

dès Expert

Flux de valeur Parcours d'une commande

Directeur d'usine

  1. StockageCouronnes de fil en stock
  2. TransportCouronne de fil vers la presse de frappe à froid
  3. Changement de sérieChangement de série de la presse de frappe à froid
  4. TraitementFrappe à froid de l'ébauche (tête et tige)
  5. TransportÉbauches vers la machine à rouler les filets
  6. Temps d'attenteÉbauches en attente du roulage
  7. Changement de sérieChangement de série de la machine à rouler les filetsavec enregistrement
  8. TraitementRoulage du filetageavec enregistrement
  9. TransportVis vers le traitement thermique
  10. Temps d'attenteVis en attente du traitement thermique
  11. TraitementTrempe et revenu
  12. TransportVis vers le zingage
  13. Temps d'attenteVis en attente du zingage
  14. TraitementZingage électrolytique
  15. TransportVis vers le contrôle visuel et dimensionnel
  16. Temps d'attenteVis en attente du contrôle visuel et dimensionnel
  17. ContrôleContrôle visuel et dimensionnel
  18. TraitementComptage et emballage
dès Operator

Enregistrement Changement de série de la machine à rouler les filets

Régleur

  1. 1.Préparer à la machine les peignes plats neufs, l'outillage à main, la bague filetée et le micromètreexterne dans cet exemple
  2. 2.Préparer à la machine les ébauches de la série suivanteexterne dans cet exemple
  3. 3.Arrêter la machine et retirer les ébauches restantes de la trémie et du rail d'alimentation
  4. 4.Ouvrir le capot de protection
  5. 5.Desserrer et retirer les anciens peignes
  6. 6.Mettre en place et serrer le nouveau peigne fixe et le nouveau peigne mobile
  7. 7.Remplir la trémie avec les ébauches de la série suivante
  8. 8.Régler le rail d'alimentation et le poussoir sur la nouvelle ébauche
  9. 9.Régler l'écartement et le parallélisme, mettre en phase les filets des deux peignes
  10. 10.Fermer le capot de protection
  11. 11.Rouler des pièces d'essai
  12. 12.Contrôler les pièces d'essai (bague filetée entre/n'entre pas), mesurer le diamètre extérieur
  13. 13.Valider la machine pour la série
  14. 14.Nettoyer les anciens peignes et les ranger au magasin d'outillageexterne dans cet exemple

Lors d'un changement de série, la méthode SMED distingue les étapes externes, réalisables avant ou après l'échange d'outils pendant que la machine produit, et les étapes internes, possibles uniquement lorsque la machine ne produit pas. L'objectif est de convertir les étapes internes en étapes externes et de raccourcir toutes les autres. L'enregistrement te montre la durée de chaque étape. C'est toi qui décides, sur ta machine, si une étape est interne ou externe.

dès Operator

Enregistrement Roulage du filetage

Conducteur de machine

  1. 1.Remplir la trémie d'ébauches
  2. 2.Le poussoir introduit les ébauches entre les peignes plats, les vis roulées tombent dans le bac
  3. 3.Prélever un échantillon dans le bac
  4. 4.Contrôler le filetage extérieur avec une bague filetée (entre/n'entre pas)
  5. 5.Échanger le bac plein contre un bac vide

Administration

Traitement des commandes, de la demande client à la facture

Le chef de service crée le traitement des commandes sous forme de flux de valeur, de la demande client à la facture. À la tuile « Établir le devis », il lie l'enregistrement du deviseur, dans lequel chaque étape de l'établissement du devis est mesurée séparément. La tuile en reprend le temps réel, moyenné par étape puis additionné.

dès Expert

Flux de valeur Traitement d'une commande

Chef de service

  1. TraitementSaisir et attribuer la demande client
  2. Temps d'attenteDemande en attente d'établissement du devis
  3. TraitementÉtablir le devisavec enregistrement
  4. Temps d'attenteDevis en attente de validation
  5. ContrôleVérifier et valider le devis
  6. TransportEnvoyer le devis au client
  7. ContrôleVérifier le bon de commande reçu par rapport au devis
  8. TraitementCréer la commande client
  9. TransportEnvoyer la confirmation de commande au client
  10. TraitementCréer l'ordre de fabrication
  11. TraitementCommander la matière
  12. Temps d'attenteCommande en attente de matière
  13. ContrôleContrôler et saisir la réception des marchandises
  14. Temps d'attenteCommande en attente de fabrication
  15. TraitementFabriquer les pièces
  16. TraitementÉtablir le bon de livraison
  17. TransportExpédier la marchandise au client
  18. TraitementÉtablir la facture
  19. TransportEnvoyer la facture au client
dès Operator

Enregistrement Établir le devis

Deviseur

  1. 1.Examiner la demande et le plan (quantité, matière, délai de livraison)
  2. 2.Déduire du plan la nomenclature et les opérations
  3. 3.Déterminer le coût matière direct à partir du besoin et du prix de la matière
  4. 4.Appliquer le taux de frais indirects sur matières
  5. 5.Par opération, fixer séparément le temps de préparation (une fois par lot) et le temps par pièce
  6. 6.Calculer les coûts machine avec les taux horaires machine
  7. 7.Calculer la main-d'œuvre directe, appliquer le taux de frais indirects de fabrication hors machines
  8. 8.Chiffrer les coûts de sous-traitance à partir des prix fournisseurs
  9. 9.Appliquer le taux de frais d'administration et de distribution au coût de production
  10. 10.Appliquer le taux de marge sur le coût de revient
  11. 11.Intégrer l'escompte et la remise client, fixer le prix du devis
  12. 12.Saisir le devis avec délai de livraison et conditions de paiement dans l'ERP
  13. 13.Soumettre le devis à validation

Informatique

Version logicielle, du backlog à la production

Le responsable informatique examine le flux de valeur d'une version, du backlog à la production. À la tuile « Déployer en production » est lié l'enregistrement du responsable DevOps, dont chaque étape est mesurée séparément, de la liste de contrôle du déploiement jusqu'à la vérification en production. La tuile reprend son temps réel à partir de ces étapes.

dès Expert

Flux de valeur Parcours d'une version

Responsable informatique

  1. TraitementSélectionner dans le backlog les tickets de la version
  2. TraitementRéaliser les tickets pendant le sprint
  3. ContrôleRevue de sprint avec les parties prenantes
  4. TraitementRédiger les notes de version
  5. ContrôleL'assurance qualité teste dans l'environnement de test et valide
  6. TraitementMettre à jour l'environnement de préproduction
  7. Temps d'attenteAttente de la recette
  8. ContrôleLes utilisateurs métier testent en préproduction (recette)
  9. ContrôlePrendre la décision de mise en production
  10. Temps d'attenteAttente de la fenêtre de maintenance
  11. TraitementDéployer en productionavec enregistrement
  12. TransportEnvoyer l'annonce de version aux parties prenantes par e-mail
dès Operator

Enregistrement Déployer en production

Responsable DevOps

  1. 1.Ouvrir la liste de contrôle du déploiement
  2. 2.Récupérer la nouvelle image
  3. 3.Vérifier les migrations de base de données en attente
  4. 4.Activer la page de maintenance et arrêter les conteneurs d'application
  5. 5.Lancer la sauvegarde de la base de données de production
  6. 6.Attendre la fin de la sauvegarde
  7. 7.Exécuter les migrations en attente avec la nouvelle image
  8. 8.Recréer les conteneurs à partir de la nouvelle image
  9. 9.Appeler le point de terminaison de contrôle d'intégrité
  10. 10.Exécuter les tests de fumée
  11. 11.Désactiver la page de maintenance
  12. 12.Vérifier l'application en production

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