가치흐름에서 측정된 단계까지
생산이든 관리든 IT든, LeanShift App에서 가치흐름은 가공, 보관, 운반, 검사, 셋업 같은 타일로 이루어집니다. 타일에 기록을 연결하면, 그 기록에서 모든 단계를 하나씩 여러 사이클에 걸쳐 측정합니다. 측정된 시간은 타일에 적용됩니다.
생산
선재 코일에서 포장까지 나사 제조
가치흐름은 나사 주문 하나가 선재 코일에서 포장까지 거치는 과정을 타일 단위로 보여줍니다. 기록이 연결된 타일은 그 기록의 실제 시간을 가져오며, 단계별로 평균 내어 합산합니다. 셋업에서는 이 예시에서 외부로 표시된 단계도 타일의 전환 시간에 포함됩니다. 이 단계들의 시간은 “전환 시간 (C/O)” 필드에서 직접 뺍니다. 나사 전조에서는 한 사이클이 한 용기에서 다음 용기까지이므로, 타일은 나사 한 개가 아니라 용기 하나의 시간을 가져옵니다.
가치흐름 주문 한 건의 흐름
공장장
- 보관창고에 보관된 선재 코일
- 운반선재 코일을 냉간 압조기로 운반
- 셋업 / 전환냉간 압조기 셋업
- 가공소재 냉간 압조 (머리부와 축부)
- 운반소재를 나사 전조기로 운반
- 대기 시간나사 전조를 기다리는 소재
- 셋업 / 전환나사 전조기 셋업기록 연결됨
- 가공나사 전조기록 연결됨
- 운반나사를 열처리 공정으로 운반
- 대기 시간열처리를 기다리는 나사
- 가공담금질 및 뜨임
- 운반나사를 아연 도금 공정으로 운반
- 대기 시간아연 도금을 기다리는 나사
- 가공전기 아연 도금
- 운반나사를 외관 및 치수 검사로 운반
- 대기 시간외관 및 치수 검사를 기다리는 나사
- 검사외관 및 치수 검사
- 가공계수 및 포장
기록 나사 전조기 셋업
셋업 담당자
- 1.새 평다이스, 수공구, 나사 링 게이지, 외측 마이크로미터를 기계 옆에 준비하기이 예시에서 외부
- 2.다음 주문의 소재를 기계 옆에 준비하기이 예시에서 외부
- 3.기계를 정지하고 호퍼와 공급 레일에서 남은 소재 꺼내기
- 4.보호 커버 열기
- 5.기존 평다이스를 풀어서 빼내기
- 6.새 고정 평다이스와 이동 평다이스를 장착하고 체결하기
- 7.다음 주문의 소재를 호퍼에 채우기
- 8.공급 레일과 푸셔를 새 소재에 맞게 조정하기
- 9.다이스 간격과 평행도를 조정하고, 두 평다이스의 나사산 위치를 서로 맞추기
- 10.보호 커버 닫기
- 11.초품 전조하기
- 12.나사 링 게이지(통과/정지)로 초품을 검사하고 바깥지름 측정하기
- 13.양산 가동 승인하기
- 14.기존 평다이스를 청소하고 공구 보관소로 옮기기이 예시에서 외부
SMED 방법은 셋업 작업을 외부 단계와 내부 단계로 나눕니다. 외부 단계는 교체 전이나 후에 기계가 생산하는 동안 처리할 수 있고, 내부 단계는 기계가 생산하지 않는 동안에만 할 수 있습니다. 목표는 내부 단계를 외부 단계로 바꾸고 나머지 단계의 시간을 모두 단축하는 것입니다. 기록은 각 단계에 걸리는 시간을 보여줍니다. 어떤 단계가 내부인지 외부인지는 본인의 기계에서 직접 정합니다.
기록 나사 전조
기계 작업자
- 1.소재를 호퍼에 채우기
- 2.푸셔가 소재를 평다이스 사이로 밀어 넣고, 전조된 나사는 용기로 떨어짐
- 3.용기에서 샘플 채취하기
- 4.나사 링 게이지(통과/정지)로 수나사 검사하기
- 5.가득 찬 용기를 빈 용기로 교체하기
관리
고객 문의에서 청구서까지 이어지는 주문 처리 흐름
부서장은 고객 문의부터 청구서까지의 주문 처리 흐름을 가치흐름으로 만듭니다. 부서장은 ‘견적서 작성’ 타일에 원가 산정 담당자의 기록을 연결하며, 이 기록에서는 견적서 작성의 모든 단계를 하나씩 측정합니다. 타일에는 이 기록에서 단계별 평균을 합산한 실제 시간이 적용됩니다.
가치흐름 주문 처리 흐름
부서장
- 가공고객 문의 접수 및 담당자 지정
- 대기 시간견적서 작성을 기다리는 문의
- 가공견적서 작성기록 연결됨
- 대기 시간승인을 기다리는 견적서
- 검사견적서 검토 및 승인
- 운반고객에게 견적서 발송
- 검사접수된 주문서를 견적서와 대조
- 가공고객 주문 등록
- 운반고객에게 주문 확인서 발송
- 가공생산 오더 생성
- 가공자재 주문
- 대기 시간자재를 기다리는 주문
- 검사입고 검사 및 입고 처리
- 대기 시간생산을 기다리는 주문
- 가공부품 생산
- 가공납품서 작성
- 운반고객에게 제품 출하
- 가공청구서 작성
- 운반고객에게 청구서 발송
기록 견적서 작성
원가 산정 담당자
- 1.문의와 도면 검토하기(수량, 재질, 납기)
- 2.도면에서 자재 명세서와 작업 공정 도출하기
- 3.소요량과 자재 단가로 직접 재료비 산출하기
- 4.재료 간접비 배부율 적용하기
- 5.공정별로 셋업 시간(로트당 한 번)과 개당 작업 시간을 따로 산정하기
- 6.기계 시간당 단가로 기계비 계산하기
- 7.직접 노무비를 계산하고, 기계비에 포함되지 않은 나머지 제조 간접비 배부율 적용하기
- 8.협력사 단가로 외주 가공비 산정하기
- 9.제조원가에 일반관리비 및 판매비 배부율 적용하기
- 10.총원가에 이익 가산율 적용하기
- 11.고객 현금 할인과 가격 할인을 반영해 견적가 확정하기
- 12.납기와 결제 조건을 넣어 ERP에 견적서 등록하기
- 13.견적서 승인 요청하기
IT
백로그에서 프로덕션까지 소프트웨어 릴리스
IT 책임자는 백로그에서 프로덕션까지 이어지는 릴리스의 가치흐름을 봅니다. ‘프로덕션 배포 수행’ 타일에는 데브옵스 책임자의 기록이 연결되어 있으며, 배포 체크리스트부터 프로덕션 확인까지 단계를 하나씩 측정합니다. 타일에는 이 단계들에서 나온 실제 시간이 적용됩니다.
가치흐름 릴리스 흐름
IT 책임자
- 가공백로그에서 릴리스할 티켓 선택
- 가공스프린트에서 티켓 구현
- 검사이해관계자와 스프린트 리뷰
- 가공릴리스 노트 작성
- 검사QA가 테스트 환경에서 테스트 후 승인
- 가공스테이징 환경 업데이트
- 대기 시간인수 테스트 대기
- 검사현업 사용자가 스테이징에서 인수 테스트
- 검사진행/중단 결정
- 대기 시간점검 시간대 대기
- 가공프로덕션 배포 수행기록 연결됨
- 운반이해관계자에게 릴리스 메일 발송
기록 프로덕션 배포 수행
데브옵스 책임자
- 1.배포 체크리스트 열기
- 2.새 이미지 가져오기
- 3.대기 중인 데이터베이스 마이그레이션 확인하기
- 4.점검 페이지 활성화하고 애플리케이션 컨테이너 중지하기
- 5.프로덕션 데이터베이스 백업 시작하기
- 6.백업 완료 기다리기
- 7.새 이미지로 대기 중인 마이그레이션 실행하기
- 8.새 이미지로 컨테이너 다시 생성하기
- 9.헬스 체크 엔드포인트 호출하기
- 10.스모크 테스트 실행하기
- 11.점검 페이지 비활성화하기
- 12.프로덕션에서 애플리케이션 확인하기
더 나은 프로세스를 위한 준비가 되셨나요?
간단한 스톱워치는 무료입니다. 프로세스 단계별 기록을 직접 만드는 기능은 Operator부터, 가치흐름도와 목표 상태 계산기 및 투자 계산기는 Expert부터 제공됩니다.