De la fluxul de valoare la pasul măsurat

Fie că e vorba de producție, administrație sau IT, în aplicația LeanShift un flux de valoare este format din dale precum procesare, depozitare, transport, inspecție sau reglaj. De o dală legi o înregistrare în care fiecare pas este măsurat individual, pe parcursul mai multor cicluri. Dala preia timpul măsurat.

Producție

Fabricarea șuruburilor, de la colacul de sârmă la ambalare

Fluxul de valoare arată parcursul unei comenzi de șuruburi de la colacul de sârmă la ambalare, dală cu dală. O dală cu înregistrare preia din aceasta timpul efectiv, calculat ca medie pentru fiecare pas și apoi însumat. La reglaj, și pașii marcați ca externi în acest exemplu contează în timpul de reglaj al dalei. Timpul acestor pași îl scazi manual în câmpul „Timp de reglaj (C/O)”. La rularea filetului, un ciclu ține de la un recipient la următorul, deci dala preia timpul pentru un recipient întreg, nu pentru un singur șurub.

începând cu versiunea Expert

Flux de valoare Parcursul unei comenzi

Director de fabrică

  1. DepozitareColacii de sârmă în depozit
  2. TransportColacul de sârmă spre mașina de formare la rece
  3. Reglaj / Schimbarea sculeiReglajul mașinii de formare la rece
  4. ProcesareFormarea la rece a semifabricatului (cap și tijă)
  5. TransportSemifabricatele spre mașina de rulat filete
  6. Timp de așteptareSemifabricatele așteaptă rularea filetului
  7. Reglaj / Schimbarea sculeiReglajul mașinii de rulat filetecu înregistrare
  8. ProcesareRularea filetuluicu înregistrare
  9. TransportȘuruburile spre tratamentul termic
  10. Timp de așteptareȘuruburile așteaptă tratamentul termic
  11. ProcesareCălirea și revenirea
  12. TransportȘuruburile spre zincare
  13. Timp de așteptareȘuruburile așteaptă zincarea
  14. ProcesareZincarea galvanică
  15. TransportȘuruburile spre controlul vizual și dimensional
  16. Timp de așteptareȘuruburile așteaptă controlul vizual și dimensional
  17. InspecțieControlul vizual și dimensional
  18. ProcesareNumărarea și ambalarea
începând cu versiunea Operator

Înregistrare Reglajul mașinii de rulat filete

Reglor

  1. 1.Pregătirea la mașină a bacurilor noi, sculelor de mână, calibrului inel filetat și micrometruluiextern în acest exemplu
  2. 2.Pregătirea la mașină a semifabricatelor pentru comanda următoareextern în acest exemplu
  3. 3.Oprirea mașinii și scoaterea semifabricatelor rămase din buncăr și din șina de alimentare
  4. 4.Deschiderea capacului de protecție
  5. 5.Slăbirea și scoaterea bacurilor vechi
  6. 6.Montarea și fixarea noului bac plan fix și a noului bac plan mobil
  7. 7.Umplerea buncărului cu semifabricatele pentru comanda următoare
  8. 8.Reglarea șinei de alimentare și a împingătorului pentru noul semifabricat
  9. 9.Reglarea distanței și a paralelismului dintre bacuri, alinierea canalelor celor două bacuri
  10. 10.Închiderea capacului de protecție
  11. 11.Rularea pieselor de probă
  12. 12.Verificarea probelor cu calibrul inel filetat (trece/nu trece) și măsurarea diametrului exterior
  13. 13.Aprobarea mașinii pentru producția de serie
  14. 14.Curățarea bacurilor vechi și predarea lor la magazia de sculeextern în acest exemplu

Metoda SMED deosebește, la reglaj, pașii externi, care pot fi efectuați înainte sau după schimbare, cât timp mașina produce, de pașii interni, posibili doar cât timp mașina nu produce. Scopul este transformarea pașilor interni în pași externi și scurtarea tuturor celorlalți. Înregistrarea îți arată cât durează fiecare pas. Dacă un pas este intern sau extern decizi tu, la mașina ta.

începând cu versiunea Operator

Înregistrare Rularea filetului

Operator mașină

  1. 1.Umplerea buncărului cu semifabricate
  2. 2.Împingătorul introduce semifabricatele între bacurile plane, șuruburile rulate cad în recipient
  3. 3.Prelevarea unei probe din recipient
  4. 4.Verificarea filetului exterior cu calibrul inel filetat (trece/nu trece)
  5. 5.Înlocuirea recipientului plin cu unul gol

Administrație

Parcursul comenzii, de la cererea clientului la factură

Șeful de departament creează parcursul comenzii ca flux de valoare, de la cererea clientului la factură. De dala „Elaborarea ofertei” leagă înregistrarea specialistului în calculația costurilor, în care fiecare pas al elaborării ofertei este măsurat individual. Din ea, dala preia timpul efectiv, calculat ca medie pentru fiecare pas și apoi însumat.

începând cu versiunea Expert

Flux de valoare Parcursul comenzii

Șef de departament

  1. ProcesarePreluarea și repartizarea cererii clientului
  2. Timp de așteptareCererea așteaptă elaborarea ofertei
  3. ProcesareElaborarea oferteicu înregistrare
  4. Timp de așteptareOferta așteaptă aprobarea
  5. InspecțieVerificarea și aprobarea ofertei
  6. TransportTrimiterea ofertei către client
  7. InspecțieVerificarea comenzii primite față de ofertă
  8. ProcesareCrearea comenzii de vânzare
  9. TransportTrimiterea confirmării de comandă către client
  10. ProcesareCrearea ordinului de producție
  11. ProcesareComandarea materialului
  12. Timp de așteptareComanda așteaptă materialul
  13. InspecțieVerificarea și operarea recepției de marfă
  14. Timp de așteptareComanda așteaptă fabricația
  15. ProcesareFabricarea pieselor
  16. ProcesareEmiterea avizului de însoțire a mărfii
  17. TransportExpedierea mărfii către client
  18. ProcesareEmiterea facturii
  19. TransportTrimiterea facturii către client
începând cu versiunea Operator

Înregistrare Elaborarea ofertei

Specialist în calculația costurilor

  1. 1.Analiza cererii și a desenului (cantitate, material, termen de livrare)
  2. 2.Stabilirea listei de materiale și a operațiilor pe baza desenului
  3. 3.Determinarea costurilor directe cu materialele din necesar și prețul materialului
  4. 4.Aplicarea cotei de cheltuieli indirecte cu materialele
  5. 5.Estimarea timpului de reglaj (o dată pe lot) și a timpului unitar (pe bucată), separat pe operație
  6. 6.Calcularea costurilor de mașină pe baza tarifelor orare ale mașinilor
  7. 7.Calcularea salariilor directe și aplicarea cotei pentru restul cheltuielilor indirecte de producție
  8. 8.Includerea costurilor de prelucrare la terți pe baza prețurilor furnizorilor
  9. 9.Aplicarea cotei de cheltuieli de administrație și desfacere asupra costului de producție
  10. 10.Aplicarea cotei de profit asupra costului complet
  11. 11.Includerea scontului și a rabatului pentru client, stabilirea prețului ofertei
  12. 12.Introducerea ofertei în ERP, cu termenul de livrare și condițiile de plată
  13. 13.Transmiterea ofertei spre aprobare

IT

Lansarea unei versiuni software, de la lista de sarcini până în producție

Directorul IT privește fluxul de valoare al unei versiuni, de la lista de sarcini până în producție. De dala „Implementarea în producție” este legată înregistrarea responsabilului DevOps, cu pași măsurați individual, de la lista de verificare pentru implementare până la controlul în producție. Din acești pași, dala își preia timpul efectiv.

începând cu versiunea Expert

Flux de valoare Parcursul unei versiuni

Director IT

  1. ProcesareSelectarea tichetelor pentru versiune din lista de sarcini
  2. ProcesareRealizarea tichetelor în sprint
  3. InspecțieRevizuirea sprintului cu părțile interesate
  4. ProcesareRedactarea notelor de lansare
  5. InspecțieEchipa de calitate testează în mediul de test și aprobă
  6. ProcesareActualizarea mediului de preproducție
  7. Timp de așteptareAșteptarea testului de acceptanță
  8. InspecțieUtilizatorii de specialitate testează în preproducție (test de acceptanță)
  9. InspecțieDecizia dacă versiunea se lansează
  10. Timp de așteptareAșteptarea ferestrei de mentenanță
  11. ProcesareImplementarea în producțiecu înregistrare
  12. TransportTrimiterea e-mailului de lansare către părțile interesate
începând cu versiunea Operator

Înregistrare Implementarea în producție

Responsabil DevOps

  1. 1.Deschiderea listei de verificare pentru implementare
  2. 2.Descărcarea imaginii noi
  3. 3.Verificarea migrărilor de bază de date în așteptare
  4. 4.Activarea paginii de mentenanță și oprirea containerelor aplicației
  5. 5.Pornirea creării copiei de rezervă a bazei de date de producție
  6. 6.Așteptarea finalizării copiei de rezervă
  7. 7.Rularea migrărilor în așteptare cu imaginea nouă
  8. 8.Recrearea containerelor cu imaginea nouă
  9. 9.Apelarea punctului final de verificare a stării
  10. 10.Rularea testelor de fum
  11. 11.Dezactivarea paginii de mentenanță
  12. 12.Controlul aplicației în producție

Pregătit pentru procese mai bune?

Cronometrul simplu este gratuit. Înregistrările proprii cu pași de proces sunt disponibile începând cu versiunea Operator, iar analiza fluxului de valoare, calculatorul de condiție țintă și calculatorul de investiții, începând cu versiunea Expert.

Descoperă aplicația